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    青磚之臨清貢磚的燒造工藝

    青磚我們都很了解,可是您知道什么是臨清貢磚嗎?他的燒造工藝又了解多少,今天青磚廠家鑫源瓦業就給我們講一講,臨清貢磚的燒造工藝,在位于黃河沖積平原上,構成了很多的淤積土。這些土粘沙合適,細膩無雜質,一層紅、一層白、一層黃,當地俗稱“蓮花土”。這種土含鐵量適中,易氧化還原,非常合適燒制青磚。

    毫無疑問,從質料開始臨清貢磚就已經占有了優勢。除了土質好,臨清貢磚的燒造工藝也非常講究,包含選土、碎土、澄泥、熟土、制坯、晾坯、驗坯、裝窯、焙燒、洇窯、出窯等18道工藝。

    選土、碎土完成后,要用巨細篩子篩過,然后像濾石灰一樣,將土用衛運河水(俗稱陽水)的水濾滿一池, 不斷加水沉積,意圖是去除土中的雜質——讓輕質的樹葉、根莖漂起來,撈走,而較重的碎石則沉積下去。這個階段叫做“澄泥”,是其他手工磚很少使用的工藝。因而,臨清磚也被稱為“澄泥磚”。

    澄泥完成后,分層取泥,通過人或家畜的重復蹂躪,使泥徹底軟爛熟化,這道工序稱為“熟土”。踩好的泥要用草苫蓋起來,放置半個月左右,稱之為“養泥”。養泥完畢后,將泥土取出,用棒槌重復碾打,使其無氣孔,每摔打一遍要燜上二至三個小時,稱之為醒泥,就像做饅頭揉面塊那樣讓面塊醒一醒。這時的泥軟硬適度就可以做磚坯了。

    “制坯’ 既是力氣活,更是技術活。一塊泥坯重達七、八十斤,沒點力氣舉都舉不起來。但光有力氣可不行,扣坯子的時分有必要一次成型,四角四棱、填滿填實,不能有任何缺陷。制坯完成后,將磚坯規整堆放,在棚下陰干,這道工序稱為“晾坯”。晾坯過程中,還有一個小工序,就是蓋上戳印。印上通常要標明燒造年代、督造官員、窯戶(窯主)名字、匠作名字等內容,便于日后的工程監理。

    干透的磚坯通過嚴厲的查驗(驗坯)后,送入窯中,交叉堆放,確保每塊磚都能均勻受熱。裝窯完成后在窯頂覆磚、封土,進入焙燒程序。古代燒制臨清磚大多用豆秸,偶爾用棉柴桿。豆秸油性大,火力很旺,燒出的磚青黑透綠,成色很好。當年每燒一窯磚需求豆秸八九萬斤,幾百上千個窯,一年下來就需求幾千萬斤。

    《臨清州志》記載,東昌、東平、東阿、陽谷、壽張等十八個縣都往臨清運送豆秸,竟然構成了一個不小的產業。磚窯焙燒半個多月后,先停窯,隔幾天等溫度下降到必定程度時,開始洇窯。在窯頂漸漸注入清水,使每塊磚均勻地發生還原反響。

    洇窯后磚塊變成豆青色,溫潤如玉,被視為青磚之上品。洇窯也是個技術活,只能一點一點地往下浸,不能灌水,灌水會構成窯內氣體脹大,窯就會炸了。老人們說,單洇窯就要繼續七、八天,乃至十來天,此刻臨清貢磚已經構成;


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